Американские армейские инженеры впервые испытали 3D-печатный гранатомет

Мар 10 2017
+
17
-

Инженеры Научно-исследовательского и конструкторско-технологического центра армии США (ARDEC) впервые испытали 3D-печатный подствольный гранатомет в рамках проекта «RAMBO» или «Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance».

Согласно источникам 3Dtoday в Пентагоне, разработка 3D-печатного гранатомета на основе стоящего на вооружении M203A1 велась на протяжении шести месяцев, не считая времени, потраченного на просмотр культовых боевиков. Ствол и коробка были изготовлены из алюминия методом прямого селективного спекания металлических порошков (DMLS). Аналогичным образом были изготовлены и детали спускового механизма, но уже с использованием легированной стали, как и в серийных образцах оружия. Проект носит чисто экспериментальный характер: исследователи не пытаются сделать оружие более простым, легким или дешевым, а изучают пригодность аддитивных технологий в качестве инструмента для производства оружия в целом.

Ствол гранатомета печатался вертикально, что позволило воссоздать внутренние нарезные каналы. После печати ствол и ствольная коробка подверглись полировке в барабане с абразивными материалами, а затем получили защитное анодированное покрытие, устойчивое к коррозии и царапинам. На печать ствола и коробки ушло около семидесяти часов, еще пять было потрачено на обработку. Стоимость использованных металлических порошков оценивается примерно в $200 за килограмм. Звучит дорого, но на самом деле это дешевле традиционного производства мелких партий, если учитывать экономию на оплате высококвалифицированного труда (например, при нарезке стволов), минимизацию отходов и отсутствие необходимости в изготовлении оснастки, что само по себе отнимает несколько месяцев и обходится в десятки тысяч долларов.

Помимо оружия была опробована и 3D-печать боеприпасов, а именно 40-миллиметровых практических выстрелов M781, чья конструкция в основном состоит из нейлона, армированного стекловолокном. Единственным непечатным элементом учебных гранат стала гильза калибра .38. Главная проблема заключалась в изготовлении цинкового снаряда, так как технологии 3D-печати этим металлом оказались недоступными. В итоге исследователи опробовали четыре альтернативные конструкции из алюминия, стального сердечника с литым и напечатанным уретановым покрытием, а также традиционные цинковые снаряды, но отлитые в формы, изготовленные по 3D-печатным восковым моделям. Последний вариант оказался наиболее практичным.

Первые испытания 3D-печатного гранатомета и боеприпасов прошли 12 октября прошлого года на полигоне в Нью-Джерси. Ради безопасности персонала опытные стрельбы производились удаленно, но никаких нарушений в работе оружия выявлено не было. Гранатомет выдержал пятнадцать пробных выстрелов без каких-либо серьезных происшествий или износа, а расхождения по точности и дальности в сравнении с серийными образцами не превысили 5%. Единственной выявленной проблемой стало растрескивание гильзы учебного боеприпаса, но и этот недостаток был быстро устранен внесением поправок в цифровую модель и печатью усовершенствованных образцов.

Несмотря на очевидный успех проекта, серийным аддитивным производством оружия ВС США заниматься пока не собираются. Скорее, 3D-печать найдет более широкое применение в проектировании и изготовлении экспериментальных образцов, а также ремонте стрелковых арсеналов в полевых условиях.

Additive manufacturing speeds armament development - YouTube.com/watch?v=_H-BAvqmffg Published on Jan 5, 2017 https://www.youtube.com/watch?v=_H-BAvqmffg

2017-03-07 http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/american-army-engineers-first-tested...

Comment viewing options

Выберите нужный метод показа комментариев и нажмите "Сохранить установки".
Andriuha077's picture
Submitted by Andriuha077 on Mon, 01/05/2017 - 20:04.

«Печать ракетных двигателей из пластика — уникальное достижение, — говорит Гарсия. — Несколько групп, включая SpaceX и NASA, печатают ракетные двигатели из металла. Но принтеры по металлу гораздо дороже, их ценник начинается с шестизначных цифр. Наш пластиковый мотор произведен на инновационном, дешевом принтере, стоимость которого доступна для любителей и небольших команд». https://m.hightech.fm/2017/04/28/mit-plastic-motor

;)     Уже сегодня делать то,
о чём другие будут думать завтра.
Уинстон Черчилль

Andriuha077's picture
Submitted by Andriuha077 on Fri, 31/03/2017 - 21:59.

LASERTEC 65 3D впервые сочетает аддитивные технологии с 5-осевой фрезерной обработкой. Это инновационное комбинированное решение позволяет сочетать гибкость технологии лазерного наплавления металла с высокой точностью и качеством обработки при фрезеровании. Технология получения заготовок посредством наплавления металла через специальное сопло в 10 раз быстрее обработки в камере с порошком.

https://www.google.ru/images?q=lasertec+65+3d

;)     Уже сегодня делать то,
о чём другие будут думать завтра.
Уинстон Черчилль

Andriuha077's picture
Submitted by Andriuha077 on Mon, 13/03/2017 - 13:53.

Детали серийных машин Ford будут печатать на принтере - Колеса.ру

По данным пресс-службы Ford, использование технологии объемной печати станет прорывом в автомобилестроении. 3D-принтеры позволяют создавать изделия любой формы и длины, а упрощенное создание оснастки дает возможность быстро производить опытные образцы деталей.

Помимо более простого технологического процесса, напечатанные на принтере детали весят меньше аналогов из металла.

Пресс-служба Ford привела пример главного преимущества 3D-печати. Так, чтобы традиционным способом изготовить новый впускной коллектор, инженеру надо создать его виртуальную объемную модель, после чего необходимо несколько месяцев ждать подготовки и производства оснастки. С помощью 3D-печати новый коллектор можно спроектировать и изготовить за несколько дней, значительно сократив при этом затраты.

;)     Уже сегодня делать то,
о чём другие будут думать завтра.
Уинстон Черчилль